许多新型材料的研发和应用,有人认为这将有可能结束塑胶材质的地位,但是细分不难发现,PC在手机壳的主流地位无可替代!
PC有其优异的性能,为无色透明、耐热且抗冲击的热塑性树脂。特殊的物理性能:第一、高强度及弹性
系数、高冲击强度、使用温度在-180℃—130℃,用于手机外壳有很好的耐磨性,且耐热性也很好。第二
、PC注塑流动性好,易成型、尺寸安定性也很好,有利于喷漆。第三、PC吸水性很小,在潮湿的环境中
不易变形。
PC材质也有一定的缺点,如容易受到有机溶剂的侵蚀,而且长期暴露在紫外线之下会出现发黄现象等。但对PC的主流地位尚未形成威胁。
新型材料的研发:
第一、2012年MOTO使用功夫龙纤维材料作为智能型手机产品Droid RAZR的后盖。功夫龙复合材料是杜邦在芳族聚酰胺类有机纤维材料的注册商标名称,由杜邦公司首先实现工业化生产。功夫龙纤维最大的特
性是,其强度是钢丝的五倍以上,是高强度工业尼龙和玻璃纤维的两倍以上。同时功夫龙纤维的热性能极佳而且热稳定性好,还有良好的绝缘性和抗腐蚀性,有“合成钢丝”的美誉。但其应用目前还比较少,主因在于其压缩强度、剪切强度都较低,同时吸水性较高,因此在机壳设计上的局限性很大,另外昂贵的成本也是一大阻力。
第二、智能型手机产品不断挑战屏幕尺寸的极限,2011年SAMSUNG推出的GALAXY Note更将主流智能型手机的屏幕尺寸推进至5时的门坎,为此,手机厂商把碳纤维复合材料纳入了大尺时智能型手机外壳的考虑
范围内。碳纤维既拥有铝镁合金高雅坚固的特性,又同时拥有ABS工程塑料的高可塑性,且强度和导热能力优于普通的ABS塑料。不过其最大缺点是,生产成本十分昂贵,且碳纤维外壳的成型技术目前不如ABS外壳那样成熟、加上表面处理与上色技术难度较高,因此碳纤维机壳的形状一般都比较简单缺乏变化、欠缺时尚。
第三、金属外壳同样没有明显的竞争优势。随着3D辅助建模和注塑科技的革命,越来越多手机设计师相信工程塑料并不一定比金属材质质感差。塑料材质可以实现更经济却更复杂的加工程序,还有更精确的钻孔与更快速的生产速度,越来越大的手机机型需要更轻巧的工程塑料材料。Intel华盛顿研发中心的工程师研发出一套新技术,可能大量使用高玻纤机壳,也就是塑料机壳的玻璃纤维含量达到50%,这机壳强度和厚薄度都可以做到和金属机壳不相上下,但成本却预估只有金属机壳的1/3,甚至是1/4。
虽然新型材料的不断研发,但综合来看,PC工程塑料机壳仍在智能型手机上的主流地位无可替代。