金属表面处理剂在金属的涂装工艺中有着至关重要的作用！因为在涂装金属工件的所有性能中，涂层与基体的附着力是最重要和具有决定意义的。涂层的防腐蚀性能主要取决于涂层与金属基体表面的附着力，故附着力的好坏直接影响涂层的质量和使用。因此根据金属材料的实际表面结构可分为外表面层和内表面层。

  金属表面处理剂增强涂层与底材的附着力的表面涂装时，也增强了金属表面的耐腐蚀性！有机涂层的附着力既包括有机涂层对基体的附着力，也包括有机涂层本身的内聚力。要确保有机涂层的防护性能，涂层与金属基体必须有较好的附着力。根据附着力和内聚力相对强度不同以及金属基体的性质，有机涂层的破坏有3种基本形式，即附着力破坏、内聚力破坏和基体破坏。金属材料由于受到周围介质的作用而发生状态的变化，转变成新相，从而遭受的破坏，即为腐蚀。

  有机涂层是防止金属腐蚀的有效方法，对有机涂层技术要求有:

  (1)与金属基体有良好的附着力

  (2)降低涂层孔隙率

  (3)优良的涂层耐腐蚀介质性能。有机涂层成膜物质实际上都是一些与基体金属有良好附着力的高聚物，由于金属是高能表面，因此在涂装之前，对金属表面必须进行必要的清洁处理。一般高聚物可以在其表面铺展润湿，随后进行扩散过程。金属基体由于受结晶结构的约束，分子运动困难，有机高分子涂料在固化前，分子可以扩散到表面氧化层微孔中，达到分子的紧密结合，获得良好的附着力，这种结合力可以用机械连接理论解释。

  随着机电产品制造业、汽车行业的飞速发展，对各种金属制品及铁路、汽车零部件产品的质量有了更高要求。金属表面处理剂在金属涂装中前处理技术占有极为重要的地位，涂层质量问题中前处理占约70%，而且是保证涂装质量和防护质量稳定与否的重要因素。只有采用标准的前处理生产工艺，使钢铁表面形成一层转化膜，才能满足金属加工和涂装处理的质量要求。对经过磷化和不经磷化处理工件的同一涂层进行盐雾试验，其涂层的防护性能相差约50%。金属涂装工艺中前处理增强附着力对涂层的防锈能力和金属的防护能力起着至关重要的作用.