炅盛UV处理剂在UV油墨涂装或者是涂料厂家的应用中发现，现在UV油墨从用途上可分为两大类，即：UV印刷油墨和UV印刷电路板油墨。目前，用于印刷业的UV印刷油墨遍及胶印、凸印(包括柔性版印刷)、凹印、网印以及喷墨印刷等各个印刷领域，而UV印刷电路板油墨主要用于电子行业中电路板(简称PCB)的印制。

  1.胶印UV油墨

  胶印采用UV油墨，可以免去喷粉，利于印刷环境的清洁，并避免了由于喷粉而给印后加工所带来的麻烦，如对上光、覆膜效果的影响，并可进行连线加工。

  UV油墨还可以防止油墨结皮，解决了胶印机停机时的后顾之忧，同时又能提高干燥速度。尤其是在包装印刷中，经常需要印刷大面积实地，要求较高的密度，因此不得不加大上墨量，这时油墨的干燥问题就变得非常重要，往往会由于油墨不易干燥而影响印刷生产效率。而采用UV油墨，这个问题便迎刃而解。

  UV油墨色彩鲜艳、耐磨性优异，非常适合包装以及书籍封面的印刷。

UV油墨固化时无渗透，可以在非吸收性的承印材料上印刷，如证卡的印刷等，这是普通的胶印油墨所不能涉足的领域。

  另外，胶印UV油墨在直邮、商业表格等票据印刷中也有广泛的应用。在国外，UV油墨的最大市场就是胶印UV油墨。

  2.凸版印刷UV油墨

  凸版印刷UV油墨主要用于标签印刷，也用于包装印刷，如软管印刷等。在柔性版印刷，尤其是窄幅柔性版印刷中，人们更注重较少的停机误工时间、更强的耐摩擦性、更好的印刷品质量等。用UV油墨印刷的产品网点清晰度高、网点增大小、墨色鲜艳，比采用水性油墨印刷提高了一个档次。UV油墨具有广阔的发展前景。

  目前大多数柔性版印刷机都配有UV固化装置，且种类很多。

  3.凹版印刷UV油墨

  在凹版印刷领域，已经有选择地使用了UV油墨，但是技术和成本也相应地被提高。随着环境保护的呼声越来越高，以及对包装印刷品，尤其是食品包装安全性的要求越来越严格，UV油墨将会成为凹版印刷油墨的一种发展趋势。

  4.网印UV油墨

  UV油墨在丝网印刷中的优势非常明显，由于它只能在UV光下才能固化，在网版上不会产生令人头疼的堵网问题，而且固化速度快，很好地解决了困扰丝网印刷界已久的堵网与油墨干燥速度的矛盾。丝网印刷品墨层较厚，干燥困难，若无干燥装置，印刷品很难堆积收集，实现高速印刷也就非常困难。采用UV油墨，这一切迎刃而解。如在光盘印刷中，全部采用UV油墨，提高了生产效率。在丝网印刷中采用一些装饰化的UV油墨印刷，可以产生一些特殊的效果，实现对印刷品表面的装饰。而这些特殊效果是其他印刷方式很难达到或不能达到的，只有网印+UV油墨才能实现。

  目前，常用的UV油墨有以下几种类型：网印UV仿金属蚀刻油墨、网印UV皱纹油墨、网印UV珊瑚油墨、网印UV冰花油墨、网印UV折光油墨、网印UV结晶纹路油墨等。

  另外，目前将丝网印刷与凹印、柔性版印刷、胶印单元等组成组合印刷机，是目前印刷机发展的一个潮流，而丝网印刷单元必须采用UV油墨。

  5.UV喷墨油墨

  除了以上提到的UV油墨外，一种新型油墨——UV喷墨油墨也非常值得关注。一种新式的采用压电式喷头技术的平板喷墨打印机正在有力推动着UV固化技术在喷墨油墨上的应用。此外，压电式喷头技术现今还被用在混合印刷机和单机上。这些使用喷墨油墨的新领域为UV油墨提供了一种发展机遇，有望达到丝网印刷现有的规模水平。

  UV喷墨油墨的优越之处在于它不但具备传统UV技术在经济性和技术性上的优势，而且在使用和操作上也有其突出的优点，主要表现在以下几点。

  1.没有挥发性有机物。

  2.低能量需求。

  3.快速固化。

  4.适合于各种各样的软、硬基材。

  5.UV灯照射之前不会固化。

  6.不堵塞喷头，无须清洗喷头。

  7.油墨组成稳定。

  8.良好的打印质量和耐抗性，如耐摩擦、耐水、耐光。

  9.无油墨浪费。

  因此，UV喷墨油墨目前发展非常快，大有取代传统喷墨油墨的趋势。

  6.UV印刷电路板油墨

  电路板的生产过程中，有一部此称为印制电路板。印制电路板用的UV油墨主要有：抗蚀用(包括耐电镀)UV油墨、阻焊用UV油墨以及字符标记用UV油墨，它们都是采用丝网印刷方式进行印刷的。

  UV处理剂是针对底材在进行UV涂装时，表面出现附着力差、掉漆问题等不良而提供返修返工等解决方案的，涉及的产业范围也比较广泛，比如金属、塑胶等等。

  所以通过UV处理剂在UV涂装市场上面的表现来分析UV油墨需要改进的问题这才是关键所在，但是从另外一个方面讲，了解UV油墨的种类也能够让我们在研发UV处理剂的时候更加针对性的解决行业的问题，这是一个相辅相成的过程。