UV处理剂主要针对光固化UV涂料在难附着材质上为解决附着力难题而设计.对UV层有优异的附着力，可作为UV返修水来用，对各种UV的适用性较强，附着力好。适用于金属、塑胶处理。

  炅盛跟你分析一下在UV上光工艺常见的四种问题的原因及解决方案：

  1、“麻点”现象

  原因：

  a.油墨发生了晶化现象。

  b.表面张力值大，对墨层润湿作用不好。

  解决：

  a.在UV油中加入5%的乳酸，破坏晶化膜或除去油质或打毛处理。

  b.降低表面张力值，加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂。

  2、气泡现象

  原因：

  所用UV油质量不高，UV油本身含有气泡，多发生在用丝网上光中。

  解决：换用质量高的UV油或将其静置一段时间再用。

  3、附着力差，涂不上或发花现象

  原因：

  a.印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等，水墨中合调墨油及燥油过多。

  b.UV光油粘度太小或涂层太薄。

  c.涂胶网纹辊太细。

  d.光固化条件不合适。

  e.UV光油本身附着力差及印刷品本身的附着性差。

  解决：使用UV处理剂喷涂在素材表面层烘烤5分钟，喷面漆即可解决附着力问题，UV处理剂是一款微黄色的液体，主要是解决UV与UV之间的附着力，起到承上启下的作用，使用素材紧咬着油漆从而达到较高的附着效果。具体操作工艺：《UV喷涂工艺及操作要求 UV处理剂返修UV喷油不良品》 

  4、白点与针孔现象

  原因：

  a.涂布太薄或网纹辊过细。

  b.稀释剂选用不当。

  c.表面粉尘较多或喷粉的颗粒太粗

  解决：

  a.选用合适网纹辊，增加涂层厚度。

  b.加入少量平滑助剂，采用参与反映的活性稀释剂。

  c.保持表面清洁与环境清洁，不喷粉或少喷粉或选择质量好的喷粉。

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