在尼龙、PP等塑料的表面涂装处理中，经常遇到的一类问题就是底材与油漆涂层之间的附着力差出现掉漆的问题，影响涂装喷涂的质量对物体的外观涂装装饰效果造成影响，行业解决的方法是使用相对应的处理剂，例如尼龙处理剂、PP处理剂、金属表面处理剂等等来提升底材与涂层之间的附着力问题。

  那么塑料材质在表面涂装喷涂过程中的表面涂装的意义和应用领域中的涂装难点是那些呢？不妨一起看看。喷涂技术发展和工艺的革新不断涌现，在材质表面装饰和防护领域中涂装充当了非常重要的角色，不但对表面材质的装饰作用起到了非常大的用途，同时涂装提升的性能以及它用途广泛和适用性强等特点也使之成为一个主要的表面处理技术工艺。但随着市场对材质表面处理的需求和质量要求的提高。

  塑料涂装是将合成（或天然）树脂的溶液（涂料或漆），附着再塑料制品表面形成涂层，以保护塑料产品或改善产品的性能，增加外面的美观度。而且塑料具有重量轻、成型好的特点，因此在家用电器、汽车配件、数码产品以及玩具、工艺品等行业被广泛使用。

  塑料涂装难点：

  1.大部分热塑料不耐高温，100℃以上可变形，不能组装在产品上用现物的涂装工艺进行涂装。塑料制品尤其是热塑性塑料如ABS，遇热会产生变形，选用涂料时必须使固化温度低于塑料的变形温度，还应该注意塑料的厚度较薄的制品比厚的容易变形。

  2.塑料与涂料之间的附着力差，很多塑料材料哦都属于非极性高分子材料，不仅其溶解度性能很低，同时其结晶度较高与涂层之间的层间附着较困难。因此，在选用涂料及稀释剂时应尽量使涂料与塑料的溶解参数相近，并用前处理破坏其表面的分子排列，降低表面的结晶度，以提高附着力性能。

  从以上的涂装难点可以看出，其实尼龙、PP等塑料材质涂装的问题很大一部分的原因是由于材质与涂层之间的附着力问题导致，现在这一问题也很好解决，使用尼龙处理剂、PP处理剂等塑料处理剂，在涂装行业受到推广。

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