事实上，在ABS、PC等材质的电镀的实际生产中，镀层与基材之间的结合力不良是最常见的故障，其中80％是因镀前处理不良（油脂处理不好）所致。因此要获得优质的镀层，需要采取完善严格的电镀前处理工序。电镀时需要对ABS及PC等材质表面进行前处理，除去金属表面的污迹、锈迹、氧化物和油污，并活化被镀基体表面。素材表面处理得越干净，基材与镀层间就越有良好的结合力，使其拥有良好的装饰性与功能性。

  常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空离子镀。真空离子镀，又称真空电镀，真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法，做出来的产品金属感强，亮度高。而相对其他的镀膜法来说，成本较低，对环境的污染小，现在为各行业广泛采用。

  一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀。由于素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分。另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况。喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，使得电镀的效果得以展现。

  ABS、PC材质在实际的生产中大多数是注塑成型的，为了使得制品的注塑良率和生产效率得到提升，多数的注塑都会使用到脱模剂，再加上模具上的油污也有可能会沾到素材表面，导致在后续的电镀工艺时，制品表面出现油点、油窝、油斑等不良现象。

  那么对于电镀油污导致的不良问题应该如何解决呢？电镀行业中，传统的方法是使用白电油进行擦拭或浸泡清洗ABS、PC等素材表面的油污，具有一定的危险性，而且效果不稳定，良率也没有较大的提升，对于生产说质量得不到有效的保障。炅盛电镀油污处理剂，操作工艺简单，只需喷涂于素材表面，遮盖油污，且提升附着力性能，在当前环保日益严格的环境下，无卤无重金属更加顺应发展需求。

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