众所周知，PP粘胶这种工艺不仅在汽配行业应用很广泛，其实在家用电器，工业塑胶壳等一些产品也有用得到，而PP粘胶的工艺要考虑到三种因素：PP底材，PP处理剂，胶水。通过对三个因素的分析，可以更加明了PP底材胶粘工艺中的粘接力问题如何解决。

  首先 分析PP底材，PP中文名字：聚丙烯。因其结构规整，结晶度高，表面能低，溶解度参数小，存在着弱界面层，所以不管是粘胶还是喷涂，附着力都是难问题，这种情况一般都会借助PP处理剂。

  用于PP底材胶粘工艺中，PP处理剂的作用是提升PP素材加工时增强胶水对底材附着性的特殊助剂。这是一种特殊介质，能加强底材和胶水的牢固，而且代替了传统的电晕处理，火焰处理等方法，操作工艺是取用本品喷于PP底材上，膜厚一般5-8UM左右，待处理剂干后，再涂胶水。这是一种有效方法，省时，省力，省成本。

  再谈谈胶水，一般有什么要求呢，其实在汽配行业，人们常常会用气味小，而且环保的水性聚氨酯胶水，这种胶水的树脂和PP处理剂能完美溶合在一起，具有可室温固化、粘接强度高、高弹性、胶膜柔软、固化物无毒等众多优点。这类胶水不仅可用在PP料在，像ABS,PC,PET等材料都能很好的粘接。

  越来越多企业会用粘胶这种工艺来达到产品需要的效果，而粘胶工艺，其实是纤维素的大分子的羟基易于发生多种化学反应，因此，可通过粘胶等方法，对粘胶纤维进行改性，提高粘胶纤维性能，在PP材质的汽车内饰件表面胶粘以及植绒等工艺中PP处理剂同样被广泛的应用，也是重点领域。

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