在涂装中其实ABS主要以电镀和喷涂为主，为提高ABS塑料制品的装饰性和功能性(表面硬度、耐磨损性、耐候性、耐药品性等)所使用的油漆。对于表面处理，还是ABS塑胶可塑性好，油漆喷漆后附着力和电镀效果都好。但是为什么对ABS表面喷漆和电镀会出现掉漆和油点等问题呢？

 ABS塑胶材质的成型工艺一般是先是注塑加工，然后需要喷涂的进行喷涂工艺，不过喷涂过程中，如果操作不当，易出现油漆剥落或者是在电镀工艺中出现油点油斑以及油窝等现象。需在喷涂之前对ABS底材表面进行有效的清洁干净，使用与底材配套的底漆。 

  一：ABS材质喷漆掉漆问题的解决方法

  ABS材质的喷涂工艺中油漆涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。

  二：ABS材质表面电镀出现油点油窝现象的解决方法

  ABS材质的成型方式一般为注塑成型，塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，使涂层的附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落，在电镀之后罩UV面漆时也会出现由油污问题引起的油点以及油斑现象，涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用120号汽油或酒精清洗，在电镀行业普遍是使用白电油浸泡清洗。不管是酒精还是白电油的清洗浸泡，只能局部清洗油污，不能够彻底的解决问题。电镀行业普遍使用电镀油污处理剂遮盖材质表面的油污，提升附着力。

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