随着各种塑料底材在日常生活以及工业领域的广泛应用，使得塑料表面的涂装得到较大的发展，以尼龙、PP、ABS、PC等塑料为基材的汽车、家电、手机以及包装材料等行业，塑料材质的表面涂装更加的突出。

  涂装工艺中，比较多使用的油漆有普通漆（一般以色漆为主）、橡胶漆、PU漆、UV漆等，各有各的优劣势，视涂装的需求而定。这里主要来看看塑料材质表面喷涂UV漆的工艺及其涂层附着力问题如何解决？

  对于塑料喷涂UV漆的表面处理功来说附着力是涂层的基本也是重要的要求。但是由于被涂物材质的不同，可以对于UV漆的附着力有直接的影响。因此材质有极性大小、有无结晶性、以及表面能、表面张力等属性的差异，这些因素都是引起塑料喷UV漆附着力的影响因素。

  从UV漆本身分析提高对塑料表面的附着力的方法有：通过降低油漆的表面张力提高对底材的润湿作用；降低固化的收缩率以及涂层能咬进塑料底材。但是在实际的涂装工艺中，油漆的调整是非常有限的，那么解决的方法只能从底材入手，通过改变底材表面的属性，增强其与UV漆之间的附着力从而达到解决附着力的问题。

  适用于涂装工艺的附着力处理剂的发展使得塑表面喷漆附着力问题得到了很好的解决，对于能够溶胀的底材，通过溶剂侵蚀及分子间作用力等原理产生的很好的附着力。例如尼龙附着力处理剂，UV漆固化之后漆膜与基材之间能够形成互穿的结构，因此具有良好的附着力。对于不能溶胀的基材，附着力处理剂则通过提高润湿作用以及其他的作用力，提升塑料底材与UV之间的附着力。

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