在塑料胶粘和塑料电镀行业附着力处理剂及电镀除油处理剂的应用通常容易被接受解决涂层附着力问题及电镀油污问题主要的原因就是其解决问题的高效、稳定及安全的良好性能表现，下面我们就为大家介绍下PP与PU胶、尼龙与PU胶之间的附着力以及塑料真空电镀油污问题的解决方法。

  1.如何提高PU胶对PP的附着力?

  PP材质属于非极性材质表面能低，粘胶剂和油漆等难以附着于PP材质，因此会出现如PP喷油漆出现附着力差掉漆现象，而PP胶粘工艺粘PU胶如果底材与胶水的附着力不够，会导致粘接不牢靠出现脱胶等问题。

  对于PP材质与PU胶之间的附着力问题，行业基本上都是通过对PP材质进行表面的前处理来提升材质附着力性能。有效的解决方法是通过在PP底材与PU胶等粘胶剂之间涂刷或者喷涂一层炅盛处理剂研发的PP处理剂，增进底材与PU胶等粘接剂之间粘接力，解决粘接力不足导致的脱胶现象，通过RohS等检测。

  炅盛PP处理剂的使用方法也比较简单，对PP底材进行表面的清洁清理之后，喷涂一层PP处理剂，然后再涂刷PU胶，如何有条件的话可以进行烘烤，没有烘烤条件的可以自然风干，附着力达5B。

  2.如何提高水性聚氨酯胶水对尼龙的附着力?

  水性聚氨酯粘胶剂被广泛的应用与汽车内饰件的胶粘及植绒等工艺中，尼龙材质的表面结晶度表面能低是水性聚氨酯胶粘剂与尼龙底材粘接出现粘接力不足脱胶问题的主要原因，当然表面的清洁清理不到位也会导致这种现象。

  尼龙底材与水性聚氨酯胶粘剂粘接出现脱胶问题的有效解决方法是通过在尼龙底材与粘胶剂之间涂刷或者喷涂一层炅盛处理剂研发的尼龙处理剂，提升底材与粘胶剂之间的附着力，从而解决脱胶等问题。

  3.塑料电镀产品表面有油污怎么处理?

  塑料真空电镀工艺被广泛应用在化妆品、酒瓶盖等领域，不仅可以获得金属的质感及美观的外观，同时塑料电镀之后的价值也得到提升。一般塑料真空电镀的材质较多的有ABS、PC等材质，工艺一般是真空电镀罩UV光油。

  塑料电镀表面的油污产生一般是注塑成型工艺中，由于使用了脱模剂等导致素材表面粘有油污，再进行UV真空电镀工艺时，表面会出现油点、油窝、以及油斑等现象，影响了电镀良率及效果。

  对于塑料UV真空镀膜工艺中前处理除油是关键，电镀行业普遍的做法是通过白电油浸泡清洗，但是效果不稳定，良率也没有很大的效果，存在一定的安全隐患。有效的电镀除油处理方法是通过在塑料表面喷涂一层炅盛处理剂研发的电镀除油处理剂，遮盖脱模剂等油污，同时提升附着力，解决塑料真空电镀出现油点油窝以及油斑等不良问题。

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