塑料及金属等材质表面处理的方式种类众多，在涂装及胶粘领域中，底涂处理剂是较为常见的一种辅助处理剂，伴随着油漆及胶粘剂而被使用，辅助增强底材与油漆、底材与胶粘剂之间的附着。所以作为塑料或金属等材质表面处理的配套增强附着力助剂。为了更加彻底的知道其功能，我们不妨来看看底涂处理剂的作用及应用。

  一：底涂处理剂是什么？

  底涂处理剂一般通过喷涂及涂刷的方式均匀的覆盖在底材表面，再喷涂油漆或者涂刷胶粘剂，可以将底材与油漆及胶粘很好的进行链接，形成牢固、长期稳定的可通过附着力性能测试（例如百格、水煮、刀削、盐雾等）的涂层，是一种通过作用于界面之间，增进附着力的辅助处理剂。

  根据底材的不同，底涂处理剂常见的有塑料及金属两个大类别，但是根据材质的属性及结构的不同，底涂处理剂常见的有：提高尼龙底材附着力的尼龙底涂（尼龙处理剂）、提高PP底材附着力的PP底涂（PP处理剂）、提高金属附着力的金属底涂（金属附着力处理剂）以及其他的底涂处理剂，附着优异，丰富多样。

  二：底涂处理剂作用是什么？

  底涂处理剂的作用其实与涂装及胶粘工艺出现表面处理缺陷是密不可分的，因为在涂装及胶粘领域，只有在出现掉漆或者粘接脱胶问题时才会使用到底涂处理剂，或者是作为一种预防，或作为解决附着力问题的方案而被使用。

  底涂处理剂的作用主要是被用来增进漆膜与底材或者胶水（例如水性聚氨酯胶水）与底材之间的附着力，其重点是改善底材的表面状态，同时与油漆之间也发生交联反应，对油漆没有选择性，普遍适用性强。一般我们认为的附着力理论适用于底涂处理剂，根据不同的材质，其作用理论会有变化。

  三：底涂处理剂的使用需主要哪些事项？

  底涂处理剂的使用重要的一点是需要确定基材的性质以及需要通过的附着力测试（例如百格等）实验，同时基材的表面清洁度也是影响的重要因素，例如油污、水分、脏物等，需要做好良好的表面清洁处理。在喷涂或涂刷过程中一般控制在3-5μm，有烘烤条件的可以通过烘烤进一步增强其附着性，部分底涂处理剂可进行湿喷湿工艺。

  通过对底涂处理剂的认识以及其作用原理和使用的注意事项的了解和认知，可以更加清楚的根据底材与工艺条件、需要解决的附着力问题等，调整出更适合的可行解决方案，有效提升质量和效率。随着底涂处理剂的不断升级和发展，适用环保，更加适合市场的需求。

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