塑料的表面处理工艺中以PP塑料尤其难以处理且容易出现喷漆、真空电镀或胶粘不良难题，具体的表面主要集中在油漆涂层掉漆、胶水粘接不牢固脱胶以及真空电镀UV底漆掉漆等。分析其原因主要是由于PP塑料的非极性以及高结晶度等属性导致附着力性能弱，难以形成良好的界面粘接力效果。

  对于PP塑料难以与油漆及胶水等结合牢固度表现差的问题，其实也有一些应对的方法，其中除开传统方式的火焰以及电晕处理之外，PP表面处理剂底涂增强PP塑料表面处理附着力的方法更加符合涂装及胶粘等生产应用要求。

  由于PP塑料材质的应用广泛且通过改性或者其他添加方式的杂料较多，在PP表面处理剂应用之处就通过对PP底材的汽车零配件（例如保险杠、内饰粘胶）、化妆品包材（例如瓶盖等）、家电（例如风筒等）、儿童玩具以及工艺品等等行业进行实践实验，验证了使用PP处理剂后不同改性PP底材对油漆、胶粘剂、植绒以及真空电镀等工艺中对涂膜附着力的提升效果。

  PP表面处理剂应用特点是依托与其对PP塑料基材润湿性以及表面能等方面的改善，在基材表面形成一层涂装物质，在常温状态也可以较短时间之内将基材外面的基团激活，而形成膜层增强附着力。同时与油漆之间形成紧密排列的共价键结合成致密涂层。PP表面处理剂对材质适用广泛之外，在油漆方面可适用于PP表面喷普通色漆、PU漆、橡胶漆、UV漆等，胶粘工艺中则主要应用于聚氨酯胶水、热熔胶以及其他类型胶粘剂与PP塑料之间的粘接。

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