PP料及改性PP料以及回收后的PP杂料等在其表面进行不同工艺的表面处理,例如喷漆、粘胶、真空电镀时,会对PP材料表面进行前处理增强其表面附着力性能.常见的有电晕处理及火焰处理,随着表面处理技术的发展,等离子处理方法以及PP处理剂打底法被越来越多的应用,不同的表面处理技术当然效果也具有差异.

  比如电晕处理方法是通过将PP材料分子的化学键断裂而降解,使得表面粗糙度以及表面积增加,同时电晕的分子氧化产生极性较强的基团可提高表面能,从而促进附着力.火焰处理则是将气体火焰施加在PP材质表面,通过表面快速加热以及分子断裂增强极性官能团等增强附着力属性.等离子处理方法是通过放电以及高频电磁振动等产生等离子体,改善PP材质表面粘接性能.

  但是在上述的表面处理方法中电晕及火焰处理首先需要使用到放电以及火焰装置等,因此安全性方面具有很大的局限,其次就是处理之后其效果的时效性短,需要接着就进行表面处理工艺,比如喷漆或粘胶等,效果难以控制.而等离子需要一定的设备且也难以控制效果.

  那么PP处理剂在解决PP及改性PP材料在喷漆、粘胶、真空电镀表面处理增强附着力的作用时,其作用机理及应用领域又是如何的呢?我们一起来了解一下.

  PP处理剂可以免火焰处理且可湿喷湿,较传统的表面处理技术来对比的话,在手喷线体或自动线等都方便快捷,与油漆树脂的兼容性强,因此可应用的范围也广.其可替代传统的表面附着力提升方法,通过PP处理剂的产生具有双面附着力的膜层,依据分子间相互作用力以及化学键合作用力等,在充分润湿底材的同时,增强油漆与基材的附着结合,改善PP材质表面的附着力属性.

  PP材料的广泛应用带动也延伸了PP处理剂的应用领域,例如汽车外部零部件(保险杠、挡泥板等)、汽车内饰件(中央扶手箱、手套箱、门板等)、化妆品包材、酒包装包材、小家电、电子产品、玩具等.同时根据不同的测试需求,可通过百格、水煮等相关附着力测试需求.

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