手机壳真空电镀膜喷UV底漆，通常底材和涂层之间会出现附着力不足,在过百格等测试时，容易出现掉漆现象，对于产品的质量和美观影响非常严重，真空电镀 UV返修水，提升底材的附着力，解决掉漆问题，在UV涂装领域应用非常的广泛，下面我们就来看看UV自动喷涂的流程和注意事项。

  1.表面处理：通常镀膜之前，应对基材（镀件）进行除油、除尘等预处理，以保证镀件的整洁、干燥，避免底涂层出现麻点、附着力差等缺点。对于特殊材料，比如PE料等，还应对其进行改性，以达到镀膜的预期效果。

  2.底涂、面涂：喷涂施工时，可以采用自动喷涂，也可以采用人工喷涂和浸涂，具体应视镀件大小、形状、结构及用户设备等具体情况及客户的质量要求而定。

  3.底涂烘干：烘干的目的是为了提高生产效率。通常烘干的温度为60-70摄氏度，时间约为2小时，烘干完成的要求是漆膜完全干燥。

  4.面漆的烘干：通常面涂层较底涂层薄，故烘干温度较低，约为50-60摄氏度，时间约为1-2小时，可根据实际的情况把握，最终应当保证面涂层彻底的干燥。如果镀件不需着色的话，那个这个工序就结束了！

  5.镀膜：镀膜时，应保证镀膜的真空度达到要求之后再加热钨丝，并严格控制加热时间。同时也要掌握好镀膜用金属的量，太少了可能导致金属膜遮盖不住底材，太多则除了浪费外，还会影响钨丝的寿命和镀膜的质量。

  6.水染着色：如果镀件需要进行水染着色，可以将面漆已经烘干的镀件放到染缸里，染上颜色之后，晾干就行了。这里要注意控制水的温度，通常在60-80摄氏度左右，同时应控制好水染的时间，水染着色的缺点是容易褪色，但是成本低。

  7.油染着色：若镀件需进行油染着色，则镀膜后直接可以用哑光色油、透明色漆进行浸涂和喷涂，冲洗晾干后就可以了！成本较水染略高，但是颜色经久不褪。

  UV喷涂一般流程：上件--火焰处理--自动静电除尘--喷底漆--底漆烘干--下件--真空镀膜--上件--自动静电除尘--喷面漆--UV固化--冷却--下件（这里如果出现不良，就需要在这个工艺中喷涂UV返修水了）。UV返修相关文章推荐：《UV处理剂的用途和特性助推UV不良返修！》

  手机外壳真空镀膜UV喷涂产品色彩艳丽、耐磨度高、附着力好、高温抗氧化、膜层表面光亮度好的优点。应用范围十分广泛，包括手机、化妆品、汽车车灯、电脑、工艺礼品、家电、玩具等等。因此出现UV不良品时，UV返修水的作用就不言而喻了！