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我司专业研发各种塑胶打底水,主要是解决素材与油漆之间的附着力,如PP水,是针对素材和油漆所研发的一款底水,因为PP素材比较杂,表面极性低,附着力差,导致于油漆不相溶,行业上都是在素材和油漆涂层之间打一层PP水,促进附着效果。广称为PP底水,由于行业问题,不少粘胶、丝印油墨德等等,在遇到PP底材与硅胶或者是油墨之间的附着力不行,都会找PP水,而且还要求我们寄样试一下效果,但是由于我司的产品有局限,只限于塑胶喷油使用,效果很好,其他素材工艺一律没有效果。
但是由于行业上丝印油墨的需求大,不少客户都会遇到这样的问题,而我们公司则是秉承着帮助用户解决问题,针对丝印这类项目,之前有过客户拿PP水去试样,但是由于丝印的要求严,擦拭过后有残留痕迹,这是丝印工艺接受不了的。最近研发了一款丝印处理水,在擦拭过后没有残留痕迹,有这方面的需求可来电咨询:0769-22426940。
丝印油墨在印刷后会出现一些问题,那么,下面由小编简单说说出现这些问题的原因以及解决方法吧:
1、粉化
现象:滚涂后的墨膜,轻轻一擦即掉色粉,暗淡无光。
原因:由于树脂不能很好的包裹颜料的树脂;颜料量大,树脂量大,树脂不能很好的包裹颜料形成光亮的墨膜。解决办法:增加树脂量,重新调配油墨;已经滚涂并及早发现的时候,可以滚涂一次亮光油来弥补。
2、桔皮
现象:涂层表面形成桔子皮一样的纹路。
原因:由于溶剂馏程过宽,迅速蒸发的部分多,滚涂后,丝印油墨尚未流平。也是由于这种原因阻碍了流平,因而形成了表面不平坦的现象。由于油墨所用树脂太少,内聚力大,流平性不好。解决办法:补充馏程高的溶解和改善流平性能的流平剂,如辛醇等;增加流动性能好的蓖麻油醇树脂,改善油墨平性。
3、流挂
现象:滚涂以后,将印品置于架上,或烘干后,看到油墨流成一道一道,并有集中在某一处的形状,不平滑,亮光差。