PP料在酒类的包装品上面的应用现在非常的广泛，特别是酒的外包装随着生活水平的提升开始追求高端大气上档次，各种形状颜色已经发挥到淋漓尽致，现在的酒瓶盖子一般是使用PET+PP素材注塑而成，然后喷底UV，进行真空电镀再喷面UV，但是过不了酒精测试，容易出现局部掉漆现象，针对于这样的问题，炅盛PP水，提升底材的附着力，解决掉漆问题，通过酒精、百格等测试！PP真空电镀附着力相关文章：《PP真空电镀底水 决定真空电镀附着力关键一步》

  掉漆等原因分析：

  一.PET加入了PP素材，两种材质本身就杂，表面极性差，结合在一起减弱了表面的吸附力度，中途还有一层电镀工艺，因为外界介入的因素，导致附着力减低是一部分。

  二.素材表面有一层保护层，油漆分子无法进入到素材表面，导致素材和油漆不相溶，产生的不良反应。可以使用PP真空电镀PP水，促进素材与底UV或者是电镀层与面UV的附着，其原理是通过双面胶原理，喷涂在素材与油漆之间，紧咬着素材与油漆从而达到较高的附着。

  解决方案工艺流程：

  一.素材与真空电镀底UV的附着：素材表面清洁→喷真空电镀PP水→3-5um→推荐烘烤3-5分钟→60℃针对具体工艺) →喷UV底漆→烘烤→电镀→喷UV面漆.

  二.电镀层与面UV的附着：电镀层 →喷涂PP真空电镀PP水→（3-5um）→(推荐烘烤3-5分钟→60℃针对具体工艺) →喷UV光油→IR流平→UV固化→检验、产品.

  耐酒精测试：用纯棉布（专用）蘸满无水酒精浓度≥95%），包在专用的测试头上，（包上棉布后测试投的面积约为1cm²）,施加500g的载荷，用专用仪器或手上以40次/分钟一次/分钟的速度，在样本表面来回擦拭75个循环。

  PP水由于提升了底材的附着力和解决掉漆能力，在一定程度上PP水在酒瓶盖的生产中，既提升了生产的效率和节省人工成本，同时也使得工艺得到简化，质量得到明显的提升!